罐體乳化機的工作原理和性能特點

、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。

由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。

從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，得到穩定的高品質產品。

 

罐體乳化機性能及特點：

罐體乳化機生產的真空乳化種類品種多樣化，其中均質系統分上均質下均質，內外循環均質，攪拌系統分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌；升降系統分單缸及雙缸升降，并可根據客戶要求定做各種符合所需求高品質的產品；

三重攪拌采用進口變頻器調速，可滿足不同工藝生產需求；

均質結構，采用進口雙端面機械密封效果，高乳化轉速可達4200轉/分，高剪切細度可達0.2-5um；

真空脫泡使物達到無菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；

主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選用傾倒出料；

鍋體采用了三層不銹鋼進口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，*符合GMP要求；

根據工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；

為確保整套機器控制更穩定，電器采用進口配置，*可達到化標準。